Polietilen Balmumu

Polietilen Balmumu Nedir??

Polietilen balmumu etilen monomer zincirlerinden türetilen ultra düşük moleküler ağırlıklı bir polimerdir. Doğrusal yapısı, yüksek erime noktası, ve düşük viskozite çok sayıda endüstriyel uygulama için inanılmaz derecede çok yönlü olmasını sağlar. Bu balmumu dağıtıcı görevi görür, kayma ajanı, reçine katkısı, ve kalıp ayırıcı madde.

Polietilen Balmumu,PE balmumu olarak kısaltılır. Balmumu Tozu toz kaplamada kullanılır,ana parti, yol işaretleme boyama vb.

Bu balmumu, çeşitli endüstrilerde hammadde olarak vazgeçilmez olduğunu kanıtlıyor. Kaplamaların oluşturulmasına önemli ölçüde katkıda bulunur, makyaj malzemeleri, PVC ürünleri, ve mürekkepler. Dikkate değer özellikleri arasında gelişmiş kayganlık bulunur, dağılabilirlik, ve akışkanlık, onu kaplamalara değerli bir katkı haline getiriyor, boyalar, mürekkepler, ve benzeri formülasyonlar. PE mumu çizilme direncini artırarak nihai ürünleri zenginleştirir, parlak, kaplamalarda ve boyalarda suya dayanıklılık. Çok yönlülüğü yok olma gibi etkiler yaratmaya kadar uzanır, dağılım, ve pürüzsüzlük, böylece nihai sonuçların genel kalitesini yükseltiriz.

Polietilen Balmumunun Diğer Adı Nedir??

Polietilen balmumunun diğer adı PE Balmumu'dur.. Polietilen Balmumu bazen Polimerize Etilen olarak da anılır., Yüksek Yoğunluklu Polietilen Balmumu, ve Polimer Balmumu. Etilen monomerlerinin polimerizasyonundan elde edilen bir mum türüdür..

Polietilenin kimyasal formülü, balmumunun türetildiği polimer, dır-dir (C2H4)X, burada x, polimer zincirinde tekrarlanan etilen birimlerinin sayısını temsil eder. Bu formül, polimeri oluşturan etilen birimlerinin tekrarlanan yapısını göstermektedir..

CAS numarası veya Kimyasal Özetler Hizmet numarası, kimyasal bileşiklere atanan benzersiz bir tanımlayıcıdır.. Polietilen balmumunun CAS numarası 9002-88-4. Bu, bileşiğin çeşitli kimyasal veritabanlarında ve yayınlarda tanımlanmasında ve referans gösterilmesinde kullanılır..

Polietilen Balmumu Bileşimi Nedir??

Polietilen mumun kalitesi ve özellikleri çeşitli faktörlerden etkilenir. Bunlar arasında viskozite, erime noktası, yoğunluk, yüzeylere göç kapasitesi, ve renk. Tripletchem'den gelen polietilen balmumu genellikle beyaz toz formundadır ve tipik olarak moleküler ağırlık aralığına girer. 1000 ile 2000. Yumuşama noktası 95 ile 115 santigrat derece, ve yoğunluğu arasında yatıyor 0.95 Ve 0.98 santimetre küp başına gram. Onun viskozitesi 140 santigrat derece genellikle değişir 10 ile 40 centipoises, ve su içeriği daha düşük bir seviyede tutulur 2%.

Tripletchem'den polietilen balmumu farklı polimerizasyon yöntemleriyle üretilir. Oksijen içeren katalizörlerle yüksek basınçlı polimerizasyon veya zincir kırma teknikleri kullanılarak düşük basınçlı polimerizasyon, üretiminin ana yollarıdır.. Polietilen balmumu diğer polietilen formlarına kıyasla daha düşük mukavemet ve esnekliğe sahip olabilirken, kimyasal maddelere ve dış basınçlara karşı olağanüstü direnç gösterir.

Polietilen Mumlar Nasıl Yapılır??

Tripletchem tarafından üretilen Polietilen Balmumları, spesifik özelliklerini ve çeşitli uygulamalara uygunluğunu sağlayan dikkatli bir şekilde düzenlenmiş işlemlerle üretilir.. Tripletchem, etilenin doğrudan polimerizasyonunu gerçekleştirerek pe balmumu oluşumunu başlatır. Bu karmaşık süreç, nihai polimerin moleküler ağırlığının ve zincir dallanma özelliklerinin belirlenmesinde çok önemli bir rol oynayan titizlikle kontrol edilen koşullar altında gerçekleştirilir..

Diğer bir yöntem ise polietilen balmumu üretiminde alternatif bir yaklaşımı içerir. Pudra Tripletchem'de. Bu yöntem, yüksek molekül ağırlıklı polietilen reçinenin termal ve/veya mekanik ayrışması etrafında döner.. Yüksek molekül ağırlıklı reçineyi dikkatle düzenlenmiş termal ve mekanik işlemlere tabi tutarak, reçineyi daha düşük molekül ağırlıklı parçalara ayırabiliyoruz. Bu dönüşüm, boya ve kaplama endüstrisi gibi çeşitli endüstriyel uygulamalar için çok uygun olmasını sağlayan farklı özelliklere sahip pe mumu verir..

Polietilen Mumlar Neden Bu Kadar Çok Uygulamada Kullanılıyor??

Tripletchem tarafından üretilen polietilen mumlar, benzersiz özellikleri ve performans artırıcı özellikleri nedeniyle çeşitli uygulamalarda geniş kullanım alanı bulmaktadır.. İşte polietilen balmumunun formülasyonlara kazandırdığı özelliklerden sadece birkaçı.

Su Tutmazlık Özellikleri

Polietilen balmumu moleküler yapısı hidrofobik niteliktedir, suyun boncuklaşmasına ve yüzeylerinden yuvarlanmasına neden olur. Bu özellik, su veya nem ile temasın bütünlüğü tehlikeye atabileceği endüstrilerde ve uygulamalarda özellikle değerlidir., dayanıklılık, or performance of the end product.

In industries such as coatings, boyalar, and varnishes, the inclusion of polyethylene wax from Tripletchem helps create surfaces that are more resistant to water penetration. Bu, sırayla, enhances the longevity and protective qualities of the coated materials, preventing potential damage caused by moisture exposure.

Prevent Pigment Agglomeration

Polyethylene waxes possess a unique property that facilitates the even distribution and stabilization of pigments within different mediums. When incorporated into formulations such as paints, kaplamalar, ve mürekkepler, these waxes act as effective dispersants. They help prevent the agglomeration or settling of pigments, which can lead to uneven coloring and reduced product quality.

The inclusion of polyethylene waxes improves the dispersion of pigments throughout the mixture of coatings and paints. This results in a more uniform color distribution, enhanced opacity, and improved coverage of the coated surface. The ability of these waxes to maintain consistent pigment dispersion leads to coatings and paints with superior visual appeal, ensuring that the intended color is accurately represented and achieved.

Influence Texture and Matting Effects

The application of polyethylene wax Pudra is instrumental in achieving matting effects. These effects are particularly significant in industries like furniture manufacturing and wood coatings, where the aim is to create a non-reflective, matte finish. The addition of these waxes alters the surface properties of the final product, reducing light reflection and resulting in an elegant appearance.

Improves Anti-Scratch Capabilities

Kaplamalara dahil edildiğinde, polyethylene waxes exist in the form of dispersed particles on the coating’s surface. It reduces the coefficient of friction of the coating. This reduction alters the dynamics of collision, where the inclination to slide becomes more pronounced than the inclination to scratch. Sonuç olarak, the likelihood of scratches occurring on the surface diminishes, enhancing the overall durability of the coating.

Dahası, the incorporation of Polyethylene Waxes in coatings not only reduces friction-related challenges but also addresses issues like black marks that may arise from contact with other objects. The dynamic friction coefficient of a coating film can be decreased from 0.35 ile 0.25 with this minimal addition.

Substrat Islanmasını Destekler

Bu mumları içeren kaplamalar gözenekli alt tabakalara uygulandığında, balmumu parçacıklarının kaplama filminden çökeldiği bir işlem meydana gelir. Bu olay, substratın gözenekli yapısı içinde adsorbe edilmiş olabilecek gazların salınmasında çok önemli bir rol oynar..

Polietilen balmumu Pudra yüzey kusurlarının oluşmasını etkili bir şekilde önler, kabarcıklar veya kabarcıklar gibi, kaplanmış ürünün genel kalitesini ve görünümünü tehlikeye atabilecek. Bu gaz tahliye mekanizması özellikle otomotiv kaplamaları gibi uygulamalarla ilgilidir., Kusursuz bir son kat ve gözenekli yüzeylere yapışmanın son derece önemli olduğu yerlerde.

Polietilen balmumu, gözenekli yüzeylerin eşit ve tutarlı bir şekilde ıslanmasına yardımcı olur. Bu, kaplama ile alt tabaka arasında daha iyi yapışma sağlar, ensuring that the coating adheres evenly and effectively. This property is especially crucial in industries like woodworking and construction, where coatings must adhere firmly to porous materials.

Elevate Surface Smoothness and Texture

The application of polyethylene wax contributes to the creation of coatings with enhanced smoothness. The presence of these waxes on the surface helps in reducing surface imperfections, such as unevenness, roughness, or blemishes. It can transform the feel of a coating film, resulting in surfaces that are velvety, sleek, and inviting to touch. When polyethylene wax Pudra is incorporated into coatings, it imparts a surface texture that is both visually pleasing and tactilely satisfying.

Increase in Extrusion Yield

The addition of even a small percentage of polyethylene wax can yield substantial increases in extruder yield. The incorporation of just 1% of micronized wax can lead to an impressive extruder yield enhancement ranging from 5% ile 25%. This boost in extrusion output is significant for industries that rely on high-volume production and demand consistent, efficient processes.

The positive influence of polyethylene wax on extrusion output is particularly crucial in industries such as plastics and polymers manufacturing. The enhanced extrusion yield directly contributes to increased production capacity, reduced production costs, and improved overall operational efficiency. The reduced screw torque achieved through the inclusion of these waxes minimizes wear and tear on extruder components, further contributing to longer equipment lifespan and reduced maintenance needs.

How to Add Polyethylene Wax in Your Formulation?

When using polyethylene wax, it is typically introduced into formulations at a dosage of 1-3%. This percentage is based on the total weight of the formulation and is tailored to achieve the desired properties without adversely affecting the final product. The addition of polyethylene wax is generally done prior to the extrusion process. By adding the polyethylene wax Pudra before extrusion, it becomes homogeneously distributed within the formulation.

In the case of micronized wax, the approach to addition differs slightly. Micronized wax can be incorporated into formulations both before and after the extrusion process. When adding micronized wax before extrusion, it is crucial to determine the optimal dosage, usually less than 1% of the total formulation. This small amount is sufficient to achieve excellent results, as micronized wax has a high surface area and enhanced dispersibility, leading to effective performance even at low concentrations.